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       使用卷料涂黃涂白有兩大缺陷
       1、原材料選用不當產生的缺陷
       馬口鐵的質量指標有很多,其中鍍錫量、調質度、杯突值等指標對機械加工質量的影響較大。這些指標與產品的機械加工適應性不符時,由于鐵皮本身的變形不均會拉裂涂層,出現涂層起皺現象。馬口鐵的表面狀況與表面質量是影響涂層附著力的主要因素,如果馬口鐵表面存在傷痕、凹坑、折皺、灰塵、銹跡等缺陷,涂布質量將受到較大影響,會產生涂層厚度不均、附著力不夠等缺陷,煮水、煮酸時會產生泛白、起泡、脫落等現象?!?br />        為了防止錫層被空氣氧化變黃和馬口鐵生銹,馬口鐵表面常有一層油膜,這層油膜的存在,會使涂層的附著力大大降低。在涂布時如果油膜去除不干凈,光油層與鐵表面的粘附力不夠,會產生涂層龜裂脫落?! ?br />        馬口鐵的表面粗糙度也是影響因素之一。馬口鐵的供貨狀態主要有光面、石紋面和麻面等幾種。雖然有些有機涂料在表面越光滑時附著力越強,但由于石紋面和麻面的比表面積增大,有利于涂層與鐵皮表面的機械結合和粘附結合,大部分涂料與石紋面或麻面的結合力較強。如果產品需要進行高溫蒸煮、高溫殺菌、深沖、反復彎曲等方面的加工,并對涂層附著力要求較高時,需謹慎考慮馬口鐵表面與涂層的適應性,否則會出現涂層龜裂脫落現象?! ?br />        涂料品種繁多,構成各異。根據使用的場合不同,可分為內涂料和外涂料。根據涂料的性能,可分為抗酸涂料、抗硫涂料、防粘涂料、耐高溫蒸煮涂料、耐高溫殺菌涂料、耐深沖涂料和其它專用涂料等等。生產時必須根據產品的用途和機械加工要求選擇適宜的涂料,否則即使涂膜量、固化狀態符合要求,涂層也起不到相應的保護作用,會出現各種各樣的缺陷。
       涂料的粘度是涂料內部阻礙其相對流動的一種特性,當粘度較大時,涂層在相同的涂布系統下可產生涂層過厚現象,同時涂料的流平性能差,容易導致涂層厚度不均勻,起皺或局部堆積,有時會出現“桔皮”現象。在局部堆積區域還有可能產生局部固化不完全,從而產生局部附著力不好,煮水泛白、脫落等現象。稀釋涂料時,也應選用與涂料相適應的稀釋溶劑:溶劑使用不當,涂層會產生“小氣泡”、“針孔”和“起皺”現象。涂料的粘度太低時,一方面涂膜的厚度低,涂層的致密性差,涂層導電值升高。另一方面,在涂布時,由于涂料與涂布滾筒的粘附力差,在離心力作用下,涂料會直接滴在鐵皮上,產生滴狀堆料現象?!?br />        涂料的固含量也是涂料的一個重要性能指標。固含量較大時,成膜物質多,在同樣的涂布條件下,涂層厚度較大,提高了涂層的保護性能,但機械加工性能會降低,同時一次性涂布量較大時,由于固化條件很難保證,容易出現固化不良、附著力不夠、涂層龜裂和脫落現象。固含量高,涂料的流平性能會有一定程度的降低,相應會出現“起皺”等缺陷?!?br />        2、烘爐設備運行不良所引起的缺陷 
       烘爐設備運行不良所引起的缺陷主要表現為“支架傷”,支架擦傷涂膜層,嚴重的會產生露鐵點,涂層的導電值升高,使涂層失去保護作用。產生“支架傷”的原因是多方面的,支架本身損壞,支架運行導軌彎曲變形,導軌輪不均勻磨損變形等到機械原因使鐵皮在支架上抖動,是產生“支架傷”主要原因。鐵皮剛進入支架時,鐵皮與支架的運行不同步,鐵皮與支架有較大的碰撞力,破壞了涂層,這樣也會產生“支架傷”??傊?,只要支架和鐵皮之間有碰撞力或相對運動,或者涂料與支架之間產生了較大的吸附力,都會產生“支架傷”?!?br />        烘爐設備運行不良所引起的另一個缺陷為鐵皮“鏟傷”。主要是因為出口收集裝置的輸送皮帶的速度不夠,使鐵皮的初速度太低,鐵皮不能輸送至收集框的前端,而是落在前面一張鐵皮的上面,從而產生“鏟傷”。還有一個原因是收集裝置中向上吹氣的氣壓太小,不能有效地托起鐵皮,使鐵皮前端不能達到收集框前端。
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